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                精密鑄件選擇澆筑位置的原則
                - 2022-07-01-

                精密鑄件在模具中的位置影響精密鑄件的質量、尺寸精度和造型工藝難度。

                精密鑄件選擇澆筑位置的原則:

                1.重要鑄件的重要加工表面或主要加工表面向下或側面:在澆筑過程中,氣體和液體金屬中的渣和結晶器中的砂顆粒向上漂浮,可能導致鑄件上孔、夾渣、砂眼等缺陷。當鑄件下部可能有缺陷時,組織致密。

                在機床澆筑位置,導軌應向下,以確保重要工作面的質量。其周向表面質量要求較高。垂直澆筑方案可使側周向表面質量均勻。

                2.精密鑄造大平面向下或傾斜澆筑:由于模具上部熱液體金屬的強熱輻射、頂部砂膨脹、拱甚至開裂,導致大平面砂、砂眼等缺陷。通過向下或傾斜的方法可以避免大平面的生產和鑄造缺陷。

                3.精鑄薄壁向下、水平或傾斜:為防止鑄件薄壁冷卻和澆筑缺陷,大面積薄壁應放置在鑄件下部或側壁或傾斜位置。

                4.精密鑄件的大部分厚部分應放置在分型面的頂部或側面,主要是為了方便在厚部分放置出口進料。

                湯匙精密鑄件

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